本次采购共划分为1个合同包，投标人须以包为单位对包中全部内容进行投标，不得拆分，否则视为无效投标。各包采购内容分别如下：

品目名称：特种生产工作站实训设备

数量：1套

瓶子供料机构1套：

▲1.整体长×宽×高≥230mm×220mm×460mm；

2.整体采用铝合金零件搭建，铝合金表面喷砂氧化处理；

3.侧面配置透明亚克力观察窗；

4.配置至少2个检测传感器，一个检测配置正反，一个检测瓶子有无；

5.整体结构设置高度可调特征；

▲6.具备瓶子供料机构三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

瓶子出料线1套：

1.整体长×宽×高≥260mm×150mm×260mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，皮带传输物料输送形式；

4.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥1；

5.配置相应的瓶子到位缓冲机构。

瓶子翻转线1套：

1.整体长×宽×高≥650mm×150mm×280mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

▲3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，双皮带传输物料输送形式；

4.翻转位置配置至少一个气缸，气缸缸径≥6mm，行程≥50mm，配置相应磁性开关；

5.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥2；

6.电磁阀集成在线体上；

▲7.具备瓶子翻转线三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

瓶子填料线1套：

1.整体长×宽×高≥810mm×150mm×210mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，双皮带传输物料输送形式；

▲4.配置相应隔料机构，配置至少一个气缸，气缸缸径≥10mm，行程≥5mm，配置相应磁性开关；

5.配置相应定位机构，配置至少2个气缸，气缸缸径≥8mm，行程≥10mm，配置相应磁性开关；

6.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥3；

7.电磁阀集成在线体上。

圆饼供料机构1套：

1.整体长×宽×高≥460mm×190mm×420mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，皮带传输物料输送形式；

4.供料种类数量≥2，料库总容量≥24；

5.料库配置检测传感器，数量≥4；

6.配置气缸数量≥2，气缸缸径≥6mm，行程≥50mm，配置相应磁性开关；

7.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥1；

8.电磁阀集成在机构上；

▲9.具备圆饼供料机构效果图。

（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

吸取搬运机构1套：

1.整体长×宽×高≥180mm×260mm×290mm；

2.采用铝合金零件搭建；

3.采用双工位吸盘搬运方式，吸盘盘面直径≥15mm；

4.搬运机构由气缸充当动力，至少包括一个旋转气缸和一个伸缩气缸，其中旋转气缸缸径≥10mm，伸缩气缸缸径≥25mm，配置相应磁性开关。

备用料仓1套：

1.整体长×宽×高≥200mm×200mm×320mm；

2.采用铝合金零件搭建；

3.料仓数量≥4，单个料仓物料容量≥7；

4.料仓为可移动形式。

加盖执行机构1套：

1.整体长×宽×高≥220mm×280mm×530mm；

2.采用铝合金零件搭建；

3.采用气缸组形式，气缸数量≥3，气缸缸径≥10mm，配置相应磁性开关；

4.配置至少一个到位检测传感器；

5.电磁阀集成在机构上；

▲6.具备加盖执行机构三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

瓶子装配线1套：

1.整体长×宽×高≥750mm×150mm×210mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，双皮带传输物料输送形式；

4.配置至少2个阻挡机构，阻挡机构配置至少一个气缸，气缸缸径≥8mm，行程≥20mm，配置相应磁性开关；

5.配置至少2个定位机构，定位机构配置至少一个气缸，气缸缸径≥10mm，行程≥5mm，配置相应磁性开关；

6.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥3；

7.电磁阀集成在线体上。

拧盖执行机构1套：

1.整体长×宽×高≥190mm×150mm×460mm；

2.采用铝合金零件搭建；

▲3.配置适应减速步进电机充当旋转动力；

4.配置伸缩气缸，气缸缸径≥12mm，并配置相应磁性开关；

▲5.具备拧盖执行机构三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

瓶子检测线1套：

1.整体长×宽×高≥650mm×150mm×210mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，双皮带传输物料输送形式；

4.配置至少2个阻挡机构，阻挡机构配置至少一个气缸，气缸缸径≥8mm，行程≥20mm，配置相应磁性开关；

5.配置至少2个定位机构，定位机构配置至少一个气缸，气缸缸径≥10mm，行程≥5mm，配置相应磁性开关；

6.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥3；

7.电磁阀集成在线体上。

视觉识别机构1套：

▲1.相机图形分辨率≥640×480 PX像素；

2.相机采用CMOS图形传感器；

3.最大采集帧率≥18 fps；

4.配置配套光源及视觉软件，软件各类型工具模块数量≥10种；

4.1具备定位功能，包含斑点检测、模板匹配、轮廓比对等；

4.2具备识别功能，支持工件颜色、形状识别；

4.3具备图像处理功能，包含彩色转灰度、颜色提取、亮度、对比度、像素计算等；

4.4具备机器人位置引导功能；

4.5具备标定功能，包含棋盘格标定、坐标转换器、N点标定等；

4.6具备测量功能，包含2点生成直线、直线与直线交点、点与直线距离等≥20种工具；

4.7具备深度学习功能；

4.8具备逻辑控制功能；

5.相机通讯方式包含IO,TCP/IP,EtherNet/IP等；

6.相机长×宽×高≤95mm×43mm×23mm；

7.镜头≥6mm；

8.相机防护等级≥IP65；

9.相机符合IEC61340-5-1:2016标准；

10.机构整体长×宽×高≥280mm×280mm×620mm；

11.机构整体采用铝合金材质搭建。

瓶子分拣线1套：

1.整体长×宽×高≥810mm×280mm×280mm；

2.输送线采用铝合金零件搭建；

3.输送线配置减速异步电机作为动力，功率≥6W，双皮带传输物料输送形式；

▲4.配置至少3个阻挡机构，阻挡机构配置至少一个气缸，气缸缸径≥8mm，行程≥20mm，配置相应磁性开关；

5.分拣线配置至少4种物料库位，并配备相应的推料分拣气缸，气缸缸径≥10mm，行程≥70mm，配置相应磁性开关；

6.输送线配置到位检测传感器，传感器数量≥7；

7.电磁阀集成在线体上；

▲8.具备瓶子分拣线三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

RFID系统1套：

1.读写头：

1.1无线协议符合ISO15693标准；

1.2工作频率≥13.56MHz；

1.3读写距离≥0-30mm；

1.4通讯接口支持RS-485等工业通讯方式；

1.5外形尺寸≥28mm×80mm；

1.6重量≤0.1kg；

1.7外壳材料ABS；

1.8最大数据传输速率≥26kBit/s。

2.芯片：

2.1无线协议符合ISO15693标准；

2.2工作频率≥13.56MHz；

2.3存储器容量≥112字节；

2.4工作模式可读可写；

2.5数据保存时间≥50年；

2.6可重复读写次数≥10万次；

2.7外形尺寸≥Φ30mm×3mm；

3.配置读写头支架，支架采用钣金折弯或铝合金支架，与总体设备颜色匹配。

6轴工业机器人1套：

★1.自由度：6，最大负载≥5kg；

★2.最大运动动作范围R≥900mm；

▲3.重复定位精度≤0.03mm；

4.运动范围：J1轴≥300°、J2轴≥230°；J3轴≥200°、J4轴≥380°；J5轴≥230°、J6轴≥720°；

5.本体重量≤55kg；

6.安装方式：落地、倾斜或倒置；

▲7.机器人满足与PLC的PN等工业以太网通信协议。

机器人末端工具1套：

1.配置三工位搬运夹具，由手爪和吸盘组成；

2.手爪采用气动三爪，缸径≥25mm，配置相应磁性开关；

3.手爪结构紧凑美观；

4.气动元件性能使用寿命≥10年；

5.系统气源压力≥0.5MPa；

6.手爪和吸盘抓取工件要安全可靠；

7.手爪打开时间≤0.2 s，闭合时间≤0.2 s。

盒盖供料机构1套：

1.整体长×宽×高≥200mm×200mm×360mm；

2.采用铝合金零件搭建；

★3.可容纳盒盖数量≥4；

▲4.机构采用伺服丝杠模组形式，伺服电机功率≥200W，丝杠轴径≥12mm，导程≥5mm；

5.模组配置至少2个检测传感器，盒盖料库配置至少一个有无检测传感器；

▲6.具备盒盖供料机构三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

盒子供料机构1套：

1.整体长×宽×高≥460mm×210mm×490mm；

2.采用铝合金零件搭建；

3.可容纳盒子数量≥4；

▲4.机构采用伺服丝杠模组形式，伺服电机功率≥200W，丝杠轴径≥12mm，导程≥5mm；

5.模组配置至少2个检测传感器，盒子料库配置至少一个有无检测传感器；

6.配置至少2个到位气缸，气缸缸径≥16mm，配置相应磁性开关。

智能仓库1套：

1.整体长×宽×高≥780mm×760mm×880mm；

2.采用铝合金零件搭建；

3.仓库库位数量≥18，每个库位均有相应检测传感器；

4.码垛机由X、Y、Z模组组成：

4.1 X轴模组采用伺服丝杠模组形式，伺服电机功率≥50W，丝杠轴径≥12mm，导程≥5mm，配置至少2个检测传感器；

4.2 Z轴采用伺服丝杠模组形式，伺服电机功率≥50W，丝杠轴径≥12mm，导程≥5mm，配置至少2个检测传感器；

4.3 Y轴采用旋转机构和伸缩机构组成，旋转机构由步进电机充当动力，并配置至少2个检测传感器，伸缩机构由气缸充当动力，气缸数量≥2，缸径≥16mm，行程≥150mm，配置相应磁性开关；

▲5.具备智能仓库三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

触摸屏5套：

▲1.工业屏幕尺寸≥7寸，真彩液晶触摸屏，64K色，分辨率≥800px×480 PX像素；

2.支持的组态画面≥100个，用户内存≥10MB，支持变量≥800；

3.LED背光平均无故障时间≥20000小时；

4.支持PROFINET（以太网）通信，工业以太网接口≥1个；

5.触摸屏配方≥50个，带归档；

6.支持矢量图、棒图、曲线图；

7.与PLC性能兼容。

主站PLC 1套：

▲1.PLC控制设备配置工业以太网接口2个，支持PROFINET通信；

2.通过PROFINET（CPU上集成的PN口或CM）连接，或PROFIBUS（通过CM/CP）连接；

3.UPC支持STEP 7 V13 Update4及以上版本编程；支持LAD，FBD，STL，SCL，GRAPH编程语言；

4.显示调试和诊断信息：统一纯文本诊断信息，缩短停机/诊断时间、即插即用，无需编程、可设置操作密码，运行时间长达50,000小时、支持自定义启动显示界面；

5.中央机架最大模块数量32个，CPU+31个模块；

6.集成程序内存≥500KB，集成数据存储≥2MB；UPC位运算≤100ns、字运算≤120ns、定点运算≤150ns、浮点运算≤500ns；

7.支持转速轴≥32个、定位轴≥32个、同步轴≥16个、外部编码器≥32个；最大连接资源数≥64个；

8.可连接 I/O 设备的数量≥128；

9.扩展通信模块CM/CP数量（DP、PN、以太网）最多满足≥6个；

10.最大连接资源数（通过 CPU 以及 CP/CM）连接资源数量≥128个；

11.配置其他功能所需电气元器件。包括不限于线槽、导轨、信号线、接线端子、接触器等。

从站PLC 4套：

1.数字量输入≥14点，数字量输出≥10点；模拟量输入≥2路，模拟量输出≥2路；电源形式为DC/DC/DC或AC/DC/RLY。扩展模块水平插接；

▲2.CPU支持浮点运算，布尔运算执行时间≤0.2μs/指令；用户储存器≥2MB；

3.高速脉冲输入≥4路，其中≥3路高速脉冲输入最大频率不低于90kHz； 其中≥3路高速脉冲输入最大频率≥于25kHz；

4.高速脉冲输出≥2路，这4路高速脉冲输出最大频率≥90kHz；

5.支持PWM输出，PWM输出≥4路，这4路PWM输出最大频率≥90kHz；

6.支持运动控制指令，支持轴数≥2轴；

7.工业以太网接口2个，支持Profinet等现场总线通信协议；

8.具有Web服务器功能；具有OPC功能；

9.IP防护等级≥IP20；

10.PLC要能够与变频器、伺服控制器直接进行通信；

11.标准DIN安装导轨，导轨预留≥1个模块的槽位；

12.配置其他功能所需电气元器件。包括不限于线槽、导轨、信号线、接线端子、接触器等。

模块放置平台5套：

1.整体长×宽×高≥1000mm×800mm×900mm；

2.钣金焊接框架搭建，焊接框架烤漆颜色参考RAL5018，四周钣金封面，封面钣金烤漆颜色参考RAL7035，最终外观颜色经样机确认后制作；

3.工作台机架分为上下2层，机架下层可作电控柜，布置电气元件。电控柜正面与背面设≥1.5mm钣金外框，内嵌≥3mm厚透明亚克力开合门。一侧封板按需预留重载口及其他电气接口，一侧封板安装气源处理单元，气源处理单元安装在机架下层外侧；

4.机架上层布置机械部件，台面为≥10mm厚金属板，烤漆颜色银白色。台面上各元器件气管及其他控制线走线规范，接入对应机台电气控制柜，使设备台面以上空间更加简洁美观；

5.机架带有一体式可调脚轮。便于移动和固定；轮子外径不小于40mm，轮宽不小于25mm，单个脚轮允许荷重不小于100kg；

▲6.具备模块放置平台三维效果图。（投标时提供三维效果图和对应装配体图纸文件）

桌面注塑机1套：

1.整体长×宽×高≤1180mm×420mm×650mm；

2.外部结构包含安全门、急停按钮、触摸屏、侧面盖门、漏斗、指示灯、下料口、脚杯等；

3.内部设置脱模感应器、脱模顶板、脱模顶针、安全门开关等；

4.设备背面包含散热风扇、漏电开关、进出水接头、水泵电源等。

气源系统1套：

1.整体长×宽×高≥550mm×250mm×530mm；

2.整机功率≥800W，容量≥30L；

3.整体重量≥19kg；

4.排气量≥60L/min；

5.系统为可移动式，配置相应脚轮。

边缘计算1套：

1.安装方式采用顶帽导轨式，支持挂墙式安装、书本式安装；

2.安装形式为箱式PC，可内置设备；

3.电源电压 ≥24VDC；

4.电源和电压断路跨接，停电/断电跨接时间≤20 ms；

5.处理器类型支持芯片组，图形控制器采用集成方式；

6.支持SSD驱动器，容量≥240 GB；

▲7.存储器类型支持DDR3L SO-DImm，主存储器≥ 8 GB RAM；

8.主存储器的存储容量最大值 ≥8 Gbyte；

9.硬件扩展插槽小型闪存插槽数量≥1；

10.工业以太网接口数量≥2x Ethernet （RJ45）；

11.USB接口≥ 1x USB 3.0 / 3x USB 2.0；

12.支持键盘/鼠标接口USB/USB；

13.图形界面支持显示屏端口；

14.运行中的冲击负载检测符合IEC 60068-2-27；

15.具备温度监控装置；

16.LED状态指示；

17.通过网络实现的监控功能；

18.运行中的环境温度0℃～50℃；

19.预安装操作系统；

20.边缘数采协议支持Ethernet IP Connector、Profinet IO Connector、Modbus TCP Connector等；

21.支持生产可视化分析APP实现OEE计算和监控。通过广泛、通用的数采通讯协议，连接不同品牌、类型和版本的生产设备。

虚拟仿真终端1套：

1.台式机：CPU不低于12代i7，内存不低于32 GB，DDR4；

★2.不低于512 GSSD硬盘；不低于6 G显存独立显卡，显示器≥23英寸，包含鼠标键盘。

数字孪生仿真平台1套：

1.支持工厂对生产线和工作间的制造工艺进行设计、分析、仿真和优化，包括零部件仿真、人员仿真和机器人仿真；

2.包含创建标准工厂布局的所有元素，包括但不限于：数百种关于机架、输送机、安全设备、数控机床、工业机器人等标准模型，以更快创造出准确的工厂模式，其性能和工艺信息可以被其它应用程序读入；

3.支持虚拟环境放置人体生物力学模型，支持分配任务及性能分析；包括人体模型开发工具包，可用于动作捕捉，快速配置；

4.支持软件在环调试，智能制造工厂仿真平台能与PLC工程组态编程平台、PLC高级仿真系统软件连接；

5.支持虚拟环境对制造工艺进行规划，给出数字化制造解决方案，具备集成数字化产线开发能力，能够实现与智能生产线加工工艺流程仿真；

6.支持过程建模和验证、甘特图、示意图和表格视图、产线设计、过程变量、文档 、支持可视化标准、制造特征管理、应用定制、自动生成装配结构和装配工艺、产线平衡、任务管理和协作、2D\3D系统集成、报价等；

7.支持同时开发多个规划方案，支持备选方案进行验证；

8.过程模拟包括资源建模和连续过程、虚拟调试、文档等；

9.支持使用准确人体模型来填充工作环境，以分析工作场所的人体工程学；

10.支持自动化系统虚拟调试。在虚拟环境内验证PLC代码，支持协同生产；特征分布与管理；通过工作站级开发工作单元的能力；处理机器人制造配置的能力；支持虚拟设备、内置的逻辑（智能设备）反映真正的设备的特点和行为；

11.支持多个模型混合和变种；支持基于事件的仿真和验证；示教具体制造厂商的机器人，支持母语高度精确的程序开发挂件编程，支持周期时间和一体化精密机器人轨迹；

12.图形用户界面支持用户模拟配置，配置工厂地板的外观和感觉，精确控制在模拟环境中的信号进行验证；

13.支持路径编辑和干扰区；支持机器人标定；支持编辑连续操作、焊枪校正、油漆触发器；

14.支持虚拟环境优化构建产线，在虚拟环境的条件下实现安装优化和产品组合功能；

15.支持对工业机器人、智能设备进行虚拟调试，支持真实PLC控制虚拟智能设备；支持数控机床与工业机器人进行机电联调，支持虚拟模型与实体同步响应；

16.支持离线编程开发连续的制造过程。包括创建焊缝生成连续的加工轨迹，通过焊缝位置创建和仿真的机器人运动轨迹；

17.配置自动路径规划功能，支持流程操作和机器人操作创建无碰撞路径；

18.支持工业机器人的离线编程操作；可导入工件维模型并进行轨迹规划，采用优化的空间正逆解算法仿真运动过程，一键即可完成复杂的编程过程；

19.通过后置代码功能，直接生成机器人代码，简化工业机器人编程过程；

20.机器人路径规划仿真和验证模块支持具备创建3D曲线功能；具备在曲面上投影曲线以定义路径方向功能；具备可达性分析功能；

21.具备添加、删除和修改位置进行路径编辑功能；具备定义安装到机器人上的工具功能；具备模拟机器人运动功能；

22.具备机器人路径、碰撞、扫描、时间等分析，与其他资源和工具的同步等；具备默认控制器离线编程和自定义UI功能；具备机器人运动动态分析功能；

23.支持虚拟环境下的制造和装配过程的公差分析，预测变量变化趋势和原因；

24.支持通过创建一个3D模型来模拟生产建设过程，支持通过模拟分析进行零件设计、公差和装配过程的优化，以确保适当的配置和功能；

25.布局规划支持以下功能，测量物体之间的距离；重新定位工作单元中的资源；碰撞分析；优化工作空间利用率；工作单元楼层设置；

26.资源建模支持以下功能，2D建模；工具和资源的3D建模；定义机器人在运动期间的可占用空间；通过向量/矩阵复制资源；

27.运动学建模可通过定义相关参数将运动学添加至设备；定义关节参数；将运动设备定义工具；将设备定义为机器人模型接口的外部轴；

28.支持IGES、JT、STEP、Parasolid、SolidWorks、Pro/E、Catia等CAD格式。

29.离线编程接口可在3D图形环境中更新、最优化焊点和连续工艺过程，支持位置定位；路径编辑、循环时间优化和干涉区域；机器人属性、配套和轨迹，机器人察看器；机器人标准化；

30.配置教学pendant、机器人工具箱；连续操作编辑；Torch校准；喷漆枪；基于仿真的事件驱动；

31.支持制造过程虚拟验证，优化和复杂工艺调试，具体功能包括：配置模型和运动学资源库；支持布局计划功能；支持工艺仿真功能；支持分析和可视化工具功能；

32.支持装配功能；支持机器人自动化功能；支持人机工程仿真功能；支持离散和连续工艺功能；支持虚拟调试功能；支持文本功能；

33.支持实际物理动态数据同时驱动数字化产线与物理产线运行的数字孪生功能，实际物理产线的动态数据同时驱动智能制造工厂仿真平台数字化产线与实际物理产线运行；

34.可通过现实基础的3D模型进行仿真和计划，支持发现规划存在问题和快速部署新功能；

35.支持增加点云物体到一个已加载点云的项目功能；

36.支持点云可视化功能；

37.支持点云持续性功能；支持点云编辑功能；

38.支持机器人编程、程式下载及上传，离线编程接口定制和运动指令；

39.支持尺寸和测量功能；

●40.利用数字孪生仿真平台搭建三套堆垛仓库，一台车削中心、三台加工中心、两台搬运机器人、一套沉降式地轨、清洁台、快换夹爪、两台AGV小车、四套装配检测台、托盘输送线、接驳台、电控柜等数字化产线模型；通过真实的PLC控制程序，基于真实物理PLC信号实现仓库毛坯托盘送出、AGV运输托盘、机床加工零件、加工零件用于装配并检测等工艺流转过程；通过真实的PLC控制程序，基于真实物理PLC信号实现仓库毛坯托盘送出、AGV运输托盘、机床加工零件、加工零件用于装配并检测等工艺流转过程；（投标现场播放演示视频，视频内容须为真实软件、实体PLC、实体触摸屏实物联机实操录制。）

●41.利用数字孪生仿真平台搭建真实工艺流程的航空发动机缸盖柔性加工数字产线，该数字产线模块包括≥4台立式加工中心、自动化机床工装夹具、≥2台上下料机器人、机器人夹具、工装夹具库、托盘移栽机等；通过编写触摸屏画面和PLC程序下载至真实物理PLC和触摸屏，点击真实物理触摸屏启动按钮驱动数字化模型运动；通过真实的PLC控制程序，基于真实物理PLC信号实现机器人上料至托盘、工件自动装夹、托盘输送至加工中心、机器人下料至托盘的多工件柔性混线加工工艺流程，并在任意时候进行暂停和启动。（投标现场播放演示视频，视频内容须为真实软件、实体PLC、实体触摸屏实物联机实操录制。）

生产制造执行系统1套：

1.基本要求：

1.1MES系统软件功能模块基于统一平台，支持统一登录入口登录，可在本地服务器和云平台上部署；

1.2支持与ERP、SCP、WMS等上层系统的对接；

1.3MES系统数据库为开放式系统数据库，采购人不需支付版权费且系统能长期正常使用；

1.4MES基础连接层支持连接广泛的第三方设备，管控设备数量≥100台（套）；

2.系统功能：

2.1管理功能。系统包括不限于角色管理、用户管理、用户操作日志、PLC交互日志、执行日志、登录用户维护等管理功能模块；

●2.2生产数据管理功能。系统包括不限于生产线管理、产品管理、站点管理、PLC模板、BOM管理、工作日历、设备主数据、设备故障提醒、ERP集成接口、生产计划及生产订单等生产数据管理功能模块；（在软件环境下功能操作录屏后的视频演示）

●2.3订单管理功能。系统包括不限于订单查询、产品查询、零件追溯查询、过程质量查询等，订单查询包括订单编号、产品编号、产品名称、订单状态、生产下线时间；（在软件环境下功能操作录屏后的视频演示）

●2.4物料拉动功能。系统包括不限于物料落点管理、触发点管理、叫料需求管理、捡料单管理等物料拉动功能模块；（在软件环境下功能操作录屏后的视频演示）

●2.5设备维护功能。系统包括不限于故障通知单、日常维护管理、生产报表、站点状态报表、故障和人工干预报表、瓶颈分析、TOP10故障分析等设备维护功能模块；（在软件环境下功能操作录屏后的视频演示）

●2.6刀具管理可以进行刀具主数据、换刀提醒设置。刀具主数据可以进行刀具图纸号、刀具系列号、刀具名称、刀具描述、换刀预警次数等数据管理；（以真实的项目为例采用视频记录的形式演示）

3.产线管理功能：

3.1支持自动任务排产。能根据单元产品生产任务的优先级，结合产品工艺、单元资源情况（设备、工装）、生产节拍，自动生成排产计划；

3.2支持单元生产过程的自动控制。能根据单元工位作业计划情况和工位状态、工位生产资源状态、机器人状态，实时下达各工位设备和机器人的任务指令；

3.3支持生产过程质量管理。支持单元产品生产过程检验数据录入或者集成，支持生产过程不合格品管理；

3.4支持单元设备履历管理。支持设备台账管理、支持设备点检管理、支持设备保养计划和保养记录、保养预警管理、支持设备故障申报、设备维修记录管理、提醒定期维护保养设备等功能；

3.5支持MES与生产设备、检验设备、机器人的集成。实现任务命令的下达和完成信号的反馈，实现生产完工数据、检验数据、运行状态的集成；

3.6支持产品单件质量追溯。支持产品单件条码生成，支持产品生产时间、生产设备、毛坯批次的质量追溯；

3.7支持各种看板监控。支持以图形化的方式，实现虚拟车间生产监控、工位生产监控、设备状态监控、生产进度监控；

3.8支持各种报表统计。支持在系统收集保存各种生产检验数据的基础上，按照企业实际需要，定制开发各种统计报表，对操作者具备操作辅助，输出生产过程报表，协助生产优化；

3.9支持手机、平板电脑等移动终端查询订单信息、下发订单、报警信息等；

4.技术支持要求：

▲4.1软件代码需要对采购人开源，支持系统后期二次开发，开放相关接口；（提供加盖投标人公章的承诺书（格式自定））

▲4.2具备与MES匹配的教材和作业指导书教学资源，教材至少包含绪论、MES功能模块、MES项目实施、项目实战等多个章节，能够开展MES系统理论与实训教学；（需提供加盖投标人公章的教材目录、教材样章及作业指导书节选内容）

4.3具备针对本项目MES与PLC数据传输、数据交互协议列表等实施文件，产权归于学校；

●5.真实硬件环境演示MES系统管理设备模块至少包括数控机床模块、在线测量检测模块、工业机器人模块、工业第七轴模块、RFID模块、仓储模块；（以真实的项目为例采用视频记录的形式演示）

●6.真实硬件环境演示MES系统向产线系统进行订单下达，PLC向MES系统申请接受订单，触摸屏上显示订单申请流程；（以真实的项目为例采用视频记录的形式演示）

●7.真实硬件环境演示加工过程中MES系统利用数据采集并对数控加工设备加工工艺进行控制；（以真实的项目为例采用视频记录的形式演示）

●8.真实硬件环境演示加工过程中MES系统采集在线测量检测数据，并判断生产对象是否合格，再次对不合格产品数控机床系统对相关加工参数进行自适应调整，并对不合格产品进行二次加工，使得生产对象进行加工符合要求。（以真实的项目为例采用视频记录的形式演示）

工业智能体图形化编程开发者云平台5个点：

1.平台基础架构与访问：平台应为基于B/S架构的工业级图形化编程通用云平台（IDE），平台应支持在Chrome 86.0及以上版本、基于Chromium内核的Edge 86.0及以上版本、Firefox 81.0及以上版本等多种浏览器中稳定运行，确保所有界面元素正常渲染及交互功能稳定。平台应采用微服务架构，支持功能模块独立开发、部署与运行，局部修改互不影响；

2.核心开发模式与编程能力：平台应支持完全图形化、拖拽式的编程方式，通过连接函数节点、配置界面组件与设计资源完成应用构建，无需编写传统文本代码。平台应支持数据流智能图形化编程、状态机编程及面向资源开发的混合编程范式。平台内置的图形化函数节点库应覆盖不少于15个核心类别，节点总数应不低于500个。平台应支持通过CI/CD的方式编译生成可执行应用程序，包括但不限于浏览器、服务器以及边缘设备的可执行应用程序。平台应支持将图形化程序编译生成JavaScript、Go等可读的中间代码或源代码文件；

3.跨平台兼容性：平台应具备跨平台部署能力，使用其图形化语言开发的应用程序，应能直接覆盖部署于Windows、Linux、国产麒麟、鸿蒙等操作系统，无需针对不同系统进行代码重写。平台应支持x86、x64、arm64、arm等多种CPU架构，确保在硬件平台上的原生兼容与运行；

4.工业连接、硬件生态与协议支持：平台应具备开放的硬件驱动生态，支持不少于6个设备，内置硬件驱动API不少于150个。

平台应支持Modbus (TCP/RTU)、OPC UA、TCP/IP、MQTT、西门子S7、CAN、Serial等工业通信协议，并具备标准化的配置与调用节点；

5.可视化界面设计、组件与交互：平台应具备专业的图形化界面设计工具，内置的UI组件库应覆盖不少于10个大类，组件总数应不低于200个。平台应支持对界面组件进行像素级精细调整，支持基础移动步长1像素，配合快捷键实现10像素的加速移动。平台应具备高级布局功能，包括但不限于组合/取消组合、锁定/解锁、对齐（左中右、上中下）、分布（水平/垂直等间隔、零间隔）、格式刷等；

6.智能与AI集成能力：平台应具备垂类AI模型的集成功能，支持常用格式模型的导入、推理执行，并具备模型推理结果的智能可视化展示界面。平台应支持大语言模型的API调用与集成，具备对话、内容推理及结果展示能力，用于辅助开发过程。平台应内置AI智能开发辅助功能，如图形化代码整理、图形化代码补全、范例推荐，以降低开发门槛；

7.调试与部署：平台应支持设置断点、添加数据探针、单步执行、变量实时监控等调试功能。断点触发时应能记录并显示数据内容、时间戳及触发次数。平台应支持应用程序的一键式多目标部署，可发布至云服务器、边缘计算设备或本地硬件。平台应支持容器化部署，允许以微服务形式对功能模块进行独立打包、部署与滚动升级。平台应具备资源管理功能，用于数据变量、设备参数、AI模型等资源进行统一的声明、设计、配置与管理；

8.协同开发、文档与生态：平台应支持多人在线协同开发，具备实时编辑、项目共享、版本管理及团队权限控制功能，以适应“多团队、多项目、分布式交付”的研发组织模式。平台应具备完善的开发文档库、在线教程等。平台应具备项目级UI组件、函数数量统计与管理能力，支持对大规模工程的资源进行有效管控；

9.具备工业智能体图形化编程开发者云平台的软件源代码，保障系统后期可进行二次开发；

●10.具备无需代码编写的图形化开发环境，融合数据流、状态机等编程范式，应具备跨操作系统与硬件架构的兼容能力，集成AI辅助开发与智能模型运行功能；用户无需安装本地客户端软件，通过浏览器访问即可完成全流程开发、调试与部署；支持用户通过Go、Javascript、C、C++等语言进行自定义API扩展开发，并具备相应的接口规范与集成工具；具备智能化的驱动封装方案，以加速对各类仪器与测控设备的适配集成。（软件环境录屏演示）

复合AGV机器人1套：

1.移动AGV：

★1.1导航方式：激光SLAM；驱动形式：双轮差速；导航位置精度≤±5mm，≤±0.5°；

1.2长×宽×高（不含机械臂）≥845mm×585mm×700mm；旋转直径≥1040mm；自重（不含机械臂、电控柜）≥144kg；最大负载≥300kg；最小通行宽度≥840mm；

1.3最大导航速度≥1.4m/s；地图面积（单幅）≤200000㎡；电池容量≥48/52 V/Ah；综合续航≥12h；

1.4充电形式：自动；

1.5拓展接口： 电源DO≥7路、DI≥10路、急停接口≥2路输出；网络接口≥3路RJ45千兆以太网、Wi-Fi；IP等级≥IP20；

2.工业六轴机械臂：

2.1轴数≥6轴，最大负载≥5kg，工作半径≥900mm，重复定位精度≤0.02mm，工作最大速度≥3m/s，末端接口：DI/DO/AI ≥2路；

2.2轴运动参数：轴1工作范围≥-360°到+360°，最大速度≥180°/s；轴2工作范围≥-360°到+360°，最大速度≥180°/s；轴3工作范围≥-160°到+160°，最大速度≥180°/s；轴4工作范围≥-360°到+360°，最大速度≥180°/s；轴5工作范围≥-360°到+360°，最大速度≥180°/s；轴6工作范围≥-360°到+360°，最大速度≥180°/s；

2.3本体重量≤25kg；额定电压：DC48V；末端I/O：DI ≥ 2路， DO≥2路，AI ≥2路；示教方法：手持示教器/APP。

激光雕刻机（2套）：

1.激光器≥455nm蓝光激光，≥1064nm红外激光；蓝光激光功率≥10W，红外激光功率≥2W；激光光斑尺寸蓝光激光≤0.1mm×0.1mm，红外激光≤0.05mm×0.05mm；

2.加工空间：加工区域面积≥115mm×115mm；最大加工速度≥4000mm/s；雕刻精度≤0.01mm；预览模式：矩形预览、外轮廓预览；预览速度：矩形预览≥12000mm/s；外轮廓预≥8000mm/s；

3.软件相关：连接方式：USB、Wi-Fi、IP；支持系统：手机：Android、iOS；平板：iPadOS；电脑：Windows、macOS；支持激光雕刻软件（如LightBurn等）；可导入文件格式：SVG、DXF、JPG、JPEG、PNG、BMP、TIF、CR2等；

4.产品功能：

4.1配备工业级振镜系统，雕刻速度更快：加工速度≥4000mm/s，≤5s雕刻一个字母；

4.2内置2种激光：1）此款自带10W蓝光激光和2W红外激光，支持≥300种材料雕刻；2）支持≤8mm锻木板、≤5mm黑色亚克力的切割；

4.3要求≤0.01mm运动雕刻精度：要求此款内置工业级振镜；

4.4整机一体化设计，室内室外，保障用户安全：1）自带防护罩，隔绝激光蓝光&红外光，保护眼部安全；2）密闭性高，配备排烟孔&排烟管，减少烟雾在室内扩散；3）要求配制净化器

4.5 其他：1）采用2种对焦方式；自动对焦：在加工软件里输入相应的材料厚度，激光头将自动升降对焦；2）高速预览定位≥12000mm/s，可精准定位雕刻大小，支持方形走边框预览模式&异形外轮廓走边框2种预览模式通过高速预览，实时将雕刻物体和大小范围投影至雕刻物体上，让用户精准定位即将雕刻图形的尺寸与位置；

4.6配备激光加工软件，操作更灵活：1）通过Wi-Fi & USB连接，支持手机、平板电脑、电脑三种方式操作；2）需具备≥300个案例；

4.7便携易带，随时随地可以操作：1）产品重量≤4.6 kg，顶部配备把手，可手持雕刻；2）体积小巧，可随身携带；

4.8多种雕刻方式：1）平面加工幅面≥115×115mm圆角矩形，支持小物体雕刻；2）曲面加工直径≥113mm，宽度≥100mm的圆柱。（需搭配旋转附件）；3）旋转附件尺寸：≤261 mm × 138 mm × 93.5 mm（不带支撑模块）、≤321 mm × 138 mm × 105mm（带支撑模块）重量：≤2.33kg爪盘直径：≥50 mm支持圆柱直径范围：≤3~≥198 mm（滚轴）≥100 mm（爪盘）≤25~≥100 mm（球体）≤11~≥70 mm（戒指）4）取下底板后，可在不可以移动的物体上雕刻（桌面/柜子）。

安全防护（1套）

1.安全防护总长度≥39m；

2.钢架或铝型材等材质搭建结构框架，总高度≥2m，结构稳固可靠；

3.钢化玻璃搭配结构框架组成安全防护，玻璃厚度≥8mm；

4.在适当位置开设双开门保证通行。